vezelcementplaatmachine

Pproductintroductie van vezelcementplaatmachine

Vezel cementproductielijn voor karton, onze fabriek biedt een complete set productielijnontwerp, -productie en -diensten, inclusief de vezelcementplaatproductielijn voor het drogen van grondstoffen voor het vormen van platen, met een volledige set ontwerp- en productiecapaciteit van de productielijn om een volledig scala aan diensten te bieden om uw after- zorg na verkoop te garanderen

2025090518423021264

vezelcementplaat fabrieksleverancier

1.vol-automatisch

2. de hele-dag actief;

3 .Groene producten, populair over de hele wereld, worden op grote schaal gebruikt

4ISO,CE

Veelgestelde vragen:

1 Wat is de standaardconfiguratie van de productielijn en de afmetingen ervan?

De configuratie van de productielijn wordt aangepast op basis van het beoogde gebruik van de geproduceerde panelen. Verschillende toepassingen zullen resulteren in verschillende paneeldichtheden en uitrusting. De benodigde afmetingen zijn circa 100 meter lang, 15 meter breed en 6 meter hoog.

2 . Wat is de productiecapaciteit van de productielijn?

De productie kan op maat worden gemaakt. Onder normale omstandigheden kan de apparatuur 3-4 nationale standaardpanelen (1220 mm * 2440 mm * 6 mm) per minuut produceren.

3 . Hoeveel werknemers zijn er nodig om de productielijn te bedienen?

Onder normale omstandigheden zijn er zeven operators nodig voor de productielijn, exclusief opslag-, transport- en onderhoudspersoneel.

4 . We vragen ook om een beschrijving van de afzonderlijke componenten van de productielijn, namelijk:

· Grondstoffentoevoersysteem: Grondstoffen en poeders worden via een schroeftransporteur naar de menger gevoerd. Via een leiding wordt water naar de mixer gepompt. Vezels worden gewogen en vervolgens via een mestpomp naar de menger gepompt.

· Mengeenheid: nadat de grondstoffen zijn bereid, worden ze grondig gemengd met behulp van een krachtige mixer-. De menghoeveelheid is elke keer consistent en de mate van rijpheid van de mest kan worden gecontroleerd door de mengtijd aan te passen.

· Transport van het mengsel naar de productielijn: De gemengde mest wordt via een mestpomp via een pijpleiding naar de mesttoevoer van de productielijn getransporteerd.

· Productielijn: afhankelijk van de verscheidenheid aan gebruikte grondstoffen kan de productielijn een slurry-tekening of een doorstroom-methode gebruiken.

· Plankentransport naar de droger: Nadat de planken zijn gestapeld, worden ze onder druk gezet om hun dichtheid te verhogen en vocht eruit te persen, waardoor ze op natuurlijke wijze kunnen uitharden.

· Droogproces van platen: Cementplaten kunnen op natuurlijke wijze worden uitgehard. Cementproducten hebben tijdens het uithardingsproces een matige hoeveelheid vocht nodig, en een snelle droging kan de productkwaliteit beïnvloeden.

· Trimmen/snijden: Na het drogen kunnen de planken indien nodig worden afgeschuind en gepolijst. Het schuren kan aan beide zijden of aan één zijde worden uitgevoerd, zodat de planken aan de bruikbare normen voldoen.

· Verpakking: Nadat de afgewerkte planken op een standaardhoogte zijn gestapeld, worden ze omwikkeld met plastic folie en verpakt. De productielijn is uitgerust met een balenpers.

Levering :