Productielijn van gipspoeder

Structuur eenvoudig, is niet gemakkelijk te beschadigen
Omdat het materiaal gefluïdiseerde, ovens eenvoudige structuur . kleine investering realiseert, is niet alleen een eenvoudige fabricage, na de productie van service, en onderhoudswerklast relatief minder . apparatuur Levensdienst is lang ook .

Gypsum poederproductielijn apparatuur compact, bedekt een oppervlakte van minder
Verticale fry -pan is verticale lay -outapparatuur, de lay -out van de apparatuur is compact, bedekt een oppervlakte van minder .

Energieverbruik is laag, gemakkelijk om de productiekosten te verlagen
The heat energy consumption and vertical fry pan of low power consumption. Heat: from heat source through the spread pipe passed to the material of heat energy, almost all of the materials used for the effective dehydration decomposition. Vertical fry pan of hot on the itself again preheating, into the temperature of the material in the fry pan more than 60 degrees, reduce coal consumption, increase the mill production, thermal Efficiëntie van het energieverbruik van 95% of meer . Verticale fry Pan Warmteverbruik van index ongeveer 35 tot 40 kg/t gebouw Gesso;

Elektriciteit: Gypsum poederproductielijn Verticale fry -pan met behulp van blendermengsel, materiaal, voornamelijk door gips uit de stoom om de uitdroging van gefluïdiseerd te realiseren, met behulp van het statische stofverzameling en gasdoos Puls -zak stofverzamelaar om stof te verzamelen, gebruik de kettingrooster kolenverbranding, kwantiteit van warmte door de graviteit van de geïnduceerde waaier direct in een Vertical Fry Pan, verminderen de andere tussenliggende link; Daarom is het verticale fry -pan elektriciteitsverbruik dan warmtegeleiding oliebr FLOOWZER -calcerende apparatuur meer dan 30% van minder, en geen warmtegeleidingolie deflagratie, genieten van .

Gipsproductielijn van gipspoeder goede kwaliteit van product, gips van ideale fasesamenstelling, fysieke eigenschappen stabiel
Vanwege de evenwichtstemperatuur van het warmtetemperatuur, Gesso niet eenvoudig, brandend, zolang de materiaalbesturingstemperatuur, afgewerkte producten niet twee watergeso bevatten, geen watergeso, ook alleen in 5% minder dan de andere, de andere is half water Gesso .

Grondstofextractie en voorbereiding
De productie van gypsumpoeder begint met de extractie van gipsrots uit mijnen of steengroeven . Deze grondstof wordt vervolgens getransporteerd naar een verwerkingsfaciliteit waar het verschillende voorbereidende stappen ondergaat . De geëxtraheerde gipsum wordt verpletterd om de grootte van de rots te verminderen, waardoor het gemakkelijker wordt om te hanteren en te verwerken in het subsidie .}.

Slijpproces
Zodra het gypsum -rots is verpletterd, wordt het ingevoerd in een slijpmolen . Dit is een cruciaal onderdeel van de productielijn omdat het de fijnheid en de kwaliteit van het gypsum poeder bepaalt . Het slijpmolen is het gipspoeder in een fijn poeder in een fijn poeder, op basis van een goed poeder in een fijn poeder in een fijn poeder in een fijn poeder in een fijn poeder is in een fijn poeder in een fijn poeder in een fijn poeder is in een fijn poeder in een fijn poeder in een fijn poeder is ingediend. Verwerking .

Calcinatieproces
De volgende stap in de productielijn van de gypsumpoeder is het calcinatieproces . Tijdens deze fase wordt het fijne gipspoeder verwarmd tot ongeveer 150-180 graden Celsius in een calcinatie kiln . Dit proces verwijdert ongeveer driekwart van het water, het transformeren van het water in gips in gips in gips in gips, in gips in een gips, in een gipspleister (Caso₄ · ½h₂o) . calcinatie is van cruciaal belang omdat dit de kwaliteit en prestaties van het eindproduct beïnvloedt .

Koeling en veroudering
Na calcinatie moet het gips van Parijs worden gekoeld en verouderd . Het hete gecalcineerde gips wordt overgebracht naar een koeler waar het mag terugkeren naar kamertemperatuur . veroudering is nodig om het gips te betrekken bij het opslaan van het product voor een specifiek Periode .

Laatste slijpen en verpakkingen
De gekoelde en verouderde gips van Parijs ondergaat een definitief slijpproces om de vereiste fijnheid te bereiken . Deze stap zorgt voor uniforme deeltjesgrootteverdeling en verbetert de kwaliteit van de gypsum poeder . Zodra het uiteindelijke malen is voltooid, is het gypsumpoeder in zakken of bulten klaar