'Kamer-type' versus 'Pit-type'-dit is vergelijkbaar met kiezen tussen een 'boven-grondgarage' en een 'ondergrondse opslagruimte'.
Een uithardingsoven van het kamer-type is in feite een 'exclusieve ruimte' die bovengronds is gebouwd, speciaal voor het uitharden van panelen. Eigenlijk zijn de belangrijkste voordelen flexibiliteit en gemak. U kunt panelen eenvoudig laag voor laag op rekken stapelen en naar binnen rollen; Het laden en lossen kan worden gedaan met behulp van vorkheftrucks of railsystemen, waardoor er geen graafwerkzaamheden nodig zijn en ook een zeer snelle installatieconstructie mogelijk is. Omdat het bovendien een op zichzelf staande ruimte- is, kunnen de temperatuur en vochtigheid met veel grotere nauwkeurigheid worden geregeld, waardoor het zeer geschikt is voor het gelijktijdig uitharden van gemengde batches panelen met verschillende diktes. Aan de andere kant zijn de uitrustingskosten iets hoger omdat je zelfs een gebouw moet bouwen, deuren moet installeren en een circulatiesysteem moet opzetten.
Een hardingsoven van het type put- is eenvoudigweg een groot gat dat in de grond wordt gegraven, waar panelen verticaal worden gestapeld -net als een menselijke piramide- en vervolgens worden afgedekt met een deksel om de warmte vast te houden. Het grootste voordeel is de kosteneffectiviteit: de initiële investering is laag en de thermische isolatieprestaties zijn eigenlijk best goed. De nadelen zijn echter even duidelijk: het laden en lossen is omslachtig en vereist doorgaans het gebruik van een kraan, en het personeel moet fysiek in de put afdalen om werkzaamheden uit te voeren, wat resulteert in verminderde veiligheid en comfort. Bovendien zijn de temperatuur en vochtigheid in de put vaak ongelijkmatig; panelen aan de onderkant en die aan de bovenkant krijgen een verschillende behandeling, wat de consistentie van het product in gevaar kan brengen. Als gevolg hiervan stappen veel fabrieken die prioriteit geven aan een stabiele productkwaliteit geleidelijk over naar het kamer-systeem.
Laten we vervolgens eens kijken naar 'atmosferische druk' versus 'hoge druk'.-Dit is vergelijkbaar met het verschil tussen 'langzaam koken' en het gebruik van een 'snelkookpan'.
Uitharden onder atmosferische-druk omvat het verwarmen van panelen met stoom onder standaard atmosferische omstandigheden (doorgaans bij temperaturen die de 100 graden niet overschrijden). Op een vergelijkbare manier als hoe het koken van een kippensoep lang duurt, ongeveer 8 tot 12 uur, is de manier van werken langzaam en voorzichtig. Panelen die met deze methode zijn gemaakt, hebben voldoende sterkte qua structuur en kunnen worden gebruikt voor zaken als standaard binnenwandpanelen en plafondtegels. Dit zijn producten die geen erg hoge prestaties vereisen. Bovendien is de verbruikte energie vrij laag en zijn de benodigde machines niet ingewikkeld.
Uitharden onder hoge- druk (ook bekend als uitharden in een autoclaaf) omvat het laden van panelen in een enorm afgesloten drukvat -dat doet denken aan het luik van een onderzeeër-, waar ze een "snelle rijping" ondergaan met behulp van hoge- temperatuur en hoge- drukstoom (van meer dan 160 graden en een druk van 8 tot 10 atmosfeer). Dit proces lijkt op het gebruik van een snelkookpan om botten te stomen: binnen slechts 4 tot 6 uur wordt hetzelfde niveau van uithardingseffectiviteit bereikt dat onder atmosferische druk-een volledige dag zou duren. Belangrijker is dat uitharding onder hoge-hoge druk een 'hydrothermische reactie' in de planken teweegbrengt, waardoor tobermorietkristallen ontstaan (laat je niet intimideren-dat is maar een mooie chemische term). Dit proces resulteert in platen met een hogere sterkte, lagere droogkrimp en superieure weersbestendigheid. Simpel gezegd worden de platen steviger en veel minder gevoelig voor vervorming of barsten-waardoor ze bij uitstek geschikt zijn voor veeleisende toepassingen zoals buitenmuurpanelen, vloeren en platen met hoge-dichtheid.
Hier is mijn advies:
Denk na over de positionering van uw product: als u zich vooral richt op goedkope- binnenwandpanelen, dan zal een atmosferisch-druksysteem met kamer- of put- uithardingseenheden het werk voor u doen. Aan de andere kant, als uw strategie gericht is op het produceren van hoogwaardige-buitenmuurpanelen of op het voldoen aan de strenge kwaliteits- en veiligheidseisen voor export naar Europa en Noord-Amerika, dan is uitharden onder hoge-druk in combinatie met kamer-eenheden de beste optie voor u.
Evalueer uw budget en beschikbare ruimte: Heeft u weinig kapitaal, maar beschikt u over voldoende grond? U kunt een systeem in put--stijl overwegen, gecombineerd met uitharding onder atmosferische- druk. Geeft u prioriteit aan automatisering en consistente kwaliteit? Zet dan je tanden op elkaar en investeer in een kamer-stijl, hoge-opstelling; op de lange termijn zullen de voordelen-zoals een lager herbewerkingspercentage en een sterkere reputatie-de initiële investering ruimschoots terugverdienen via hogere verkoopopbrengsten.
Hoge druk hoeft u niet af te schrikken: hoewel het kopen van machines onder hoge- druk een grote investering is, is het een feit dat de bedrijfskosten niet zo hoog zijn als u zou denken. Dit komt door het feit dat stoom gerecycled kan worden, het proces zeer efficiënt is en bovendien een minimaal aantal defecten veroorzaakt. De eerste stap van veel gevestigde fabrikanten in deze richting is het afschaffen van de putsystemen- en het vervangen van hogedrukautoclaven-.