Als één professionalGroothandel in vezelcementplatenHet productieproces omvat voornamelijk belangrijke stappen zoals het maken van papier, het vormen, het uitharden met stoom, het drogen en het frezen van de randen. Hoge-sterke moleculaire structuren van tobermoriumkorund worden gegenereerd door middel van ultra-hoge druk- en hoge temperatuurreacties, waardoor de plaat brandwerende, waterdichte en hoge- sterkte-eigenschappen bezit.
I. Bereiding van de belangrijkste grondstoffen
Kiezelhoudende grondstoffen: kwartszand, attapulgietklei of vliegas, die het silicagehalte opleveren.
Calciumgrondstoffen: Beton, kalkpoeder of calciumcarbidemodder, die het calciumhydroxidegehalte opleveren.
Versterkende vezels: Cellulosevezels, alkali-resistente glasvezelprimer of fenolische isolatieplaten, ter vervanging van traditioneel asbest en ter verbetering van de ductiliteit.
Modificatoren en water: gebruikt om de vloeibaarheid van de slurry aan te passen en de reactie te bevorderen.
II. Belangrijke productieprocessen
1. Papierproductie
Kiezelhoudende materialen, calciummaterialen en versterkende vezels worden proportioneel toegevoegd aan een maalmolen, en water wordt toegevoegd voor mengen en roeren om een uniforme slurry te produceren. Dit proces vereist controle van de bereiding en roertijd om de consistentie van de slurry te garanderen.
2. Vorming
Natvormen wordt uitgevoerd met behulp van de slipgietmethode of de slurrygietmethode:
Slipgietmethode: De slip wordt gelijkmatig uit de slipgietkast afgevoerd, op vilt gedroogd en vervolgens in de vormcilinder opgerold, waarbij het zich geleidelijk ophoopt tot de gewenste dikte.
Drijfmestgietmethode: De slip wordt door een zeefrol gefilterd, aan het vilt gehecht en overgebracht naar de vormcilinder.
Moderne productielijnen maken meestal gebruik van gemechaniseerde automatisering om een consistente blokdikte te garanderen.
3. Voor-uitharden en stapelen
Na het vormen worden de natte knuppels gesneden en gestapeld en vervolgens in de voor{0}}uithardingszone geplaatst om de plaat uit te harden, waardoor het daaropvolgende uitharden met stoom wordt vergemakkelijkt.
4. Uitharden met stoom
De knuppels worden in een autoclaaf geplaatst en gedurende 13-24 uur uitgehard onder ultrahoge druk, hoge temperatuur en verzadigde stoomomstandigheden (180-200 graden, 1-1,5 MPa). Dit bevordert de hydrothermische synthesereactie tussen silica en natriumcarbonaat, waardoor relatief stabiele tobermoriumkorundkristallen worden gevormd, waardoor de plaat een hoge taaiheid en duurzaamheid krijgt.
5. Droogbehandeling
Het vochtgehalte van de stoom-geharde platen is relatief hoog. Het moet worden teruggebracht tot een veilig niveau (doorgaans minder dan of gelijk aan 10%) met behulp van droogapparatuur om vervorming tijdens transport en gebruik te voorkomen.
6. Randfrezen en slijpen
Gebruik een automatische bandschuurmachine om het oppervlak van de planken aan beide zijden of in een enkele laag te frezen om de vlakheid en esthetiek te verbeteren; en rond of slijp de randen voor eenvoudige installatie.
7. Inspectie en verpakking
Nadat de eindproducten de inspecties op procesprestaties, brandwerendheid en milieubescherming hebben doorstaan, worden ze volgens specificaties verpakt en opgeslagen.
Over ons:
1 bezit zelf een fabriek, produceert en exporteert al meer dan 10 jaar.
2 2 lijn van 5 miljoenGroothandel in vezelcementplaten. stabiele levering, ook OEM meegeleverd.
Onze fabriek:
