Het proces voor de installatie en bediening van een gipsplaatproductielijn bestaat uit systematische engineeringprojecten voor de verplaatsing en heruitlijning van apparatuur, en de start van de productie. Dit betekent niet dat de apparatuur snel moet worden gemonteerd; in plaats daarvan is dit een volledig proces waarbij ervoor wordt gezorgd dat de hardware- en softwarecomponenten van het productieproces op de juiste manier worden geïntegreerd.
Centrale componenten voor installatie en montage zijn onder meer:
1
Initiële planning en constructie van ondersteunende funderingen:
Naarmate de fasen zijn voltooid, begint de constructie van het organisatieondersteuningssysteem, de apparatuurondersteuning en de constructie van het productieorganisatiesysteem. Hier, vooral bij grotere machines, is het van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het ondersteuningssysteem op de juiste manier is ontworpen om voldoende ondersteuning voor het systeem te behouden en om het niveau van het ondersteuningssysteem ten opzichte van de machines op peil te houden, aangezien met name vormsystemen en drogers specifieke technische eisen stellen aan hun ondersteuningssystemen.
2
Aankomst van uitrusting en setting:
De te installeren apparatuur is klaar om te worden gehesen en in hun respectievelijke posities te worden geplaatst, afhankelijk van hun processtromen (van grondstoffensystemen tot het stapelen van eindproducten). In deze set zijn de geplaatste systemen adequaat ingesteld om de juiste uitlijning van de middellijn en de juiste montage van alle interfaces langs de geplaatste systemen te garanderen (batching, gieten, drogen, snijden, enz.). Veel moderne productiesystemen zijn ontworpen in modulaire systemen om een optimale montage en demontage van de geplaatste systemen te vergemakkelijken.
3
Mechanische, elektrische en leidingaansluitingen:
Nadat de hoofdapparatuur is geplaatst, zijn gedetailleerde aansluitwerkzaamheden vereist. Dit omvat het installeren en kalibreren van transportrollen, het aansluiten van hydraulische en pneumatische pijpleidingen, het aansluiten van stroom en bedrading, en het installeren van geautomatiseerde sensoren en besturingscircuits. De afdichting van verbindingen en de nauwkeurigheid van de bedrading zijn cruciaal.
4
Eén-machine en gecoördineerde inbedrijfstelling:
Dit is de fase van het opruimen van mijnen-. Eerst wordt elk apparaat gestart en onbelast- laten draaien om de besturing, trillingen, smering en individuele bediening te controleren op goede werking. Vervolgens wordt een volledige-lijngecoördineerde inbedrijfstelling zonder- belasting uitgevoerd om het gecoördineerde vermogen van alle apparatuur te testen volgens het vooraf ingestelde programma en om de snelheid van de productielijn te kalibreren.
5
Proefproductie met materiaal- en procesverificatie:
Dit is de echte test van de productielijn. Beginnend met een kleine hoeveelheid materiaal, wordt het hele proces, inclusief het doseren van grondstoffen, het mengen van mest, het vormen van platen, droogcurven en snijnauwkeurigheid, geleidelijk geverifieerd. Apparatuurparameters en procesformules (zoals de hoeveelheid toegevoegd schuimmiddel en versneller) moeten voortdurend worden aangepast totdat gipsplaten worden geproduceerd die aan de kwaliteitsnormen voldoen.
6
Prestatie-evaluatie en formele productie:
Nadat de proefproductie is gestabiliseerd, wordt gedurende 72 uur of langer een prestatie-evaluatie bij volledige- belasting uitgevoerd om te verifiëren of de capaciteit, opbrengst en energieverbruik van de productielijn voldoen aan de ontwerpspecificaties. Na het behalen van de beoordeling kan de productielijn worden opgeleverd en de formele productiefase ingaan.