Ik weet dat je op zoek bent naar betrouwbare bouwmaterialen, en de termen 'druk' en 'drukloos' kunnen verwarrend zijn. Maak je geen zorgen-vandaag zullen we geen droge technische parameters bespreken. In plaats daarvan wil ik je graag meenemen naar onze fabriek voor een gezellig gesprek en laten zien hoe een goed board wordt 'gesmeed'. Aan het einde zul je de verschillen volledig begrijpen.
U kunt het productieproces van vezelcementplaten zien als het bakken van brood.
Drukloze planken zijn als thuis gebakken brood.
We mengen grondstoffen zoals vezels, cement en water, gieten het mengsel in mallen en laten het op natuurlijke wijze stollen en uitharden. Dit proces is relatief ontspannen en de interne structuur van het materiaal is enigszins los-zoals zelfgebakken brood met grote poriën dat niet erg dicht is. Op deze manier gemaakte platen worden gewoonlijk 'drukloze platen' of 'natuurlijk uitgeharde platen' genoemd.
Ze hebben het voordeel dat ze zuinig zijn, maar ze hebben ook grote beperkingen; ze hebben een lage dichtheid, wat een lagere dichtheid (gewicht) sterkte betekent, en er kunnen een aantal kleine holtes in de interne structuur voorkomen. In het geval van wateradsorptie kunnen ze gemakkelijker water opnemen. Bovendien presteren de materialen mogelijk niet zo goed onder impactbelasting. Ze zijn geschikt voor toepassingen waarbij geen hoge sterkte vereist is, zoals plafonds of eenvoudige scheidingswanden.
Drukplaten van vezelcement daarentegen worden meer verwerkt als brood dat in een gespecialiseerde broodbakmachine wordt gemaakt, waarbij ze een soort "hoge- drukproofing"-proces ondergaan.
Nadat de grondstoffen in onze fabriek zijn gemengd en gelaagd, worden ze in een enorme, speciaal ontworpen pers gevoerd. Deze pers oefent een enorme kracht-duizenden (of tienduizenden ton) druk uit! Stel je voor alsof enorme handen op alle vezel- en cementdeeltjes waaruit de grondstof bestaat, duwen, ze tot een massa samenpersen, eventuele luchtbellen/dichtheidsverschillen verwijderen en ze zo vastplakken dat elk deeltje aan elkaar hecht.
Dit proces is de oorsprong van de naam "drukbord" en het kerngeheim achter zijn superieure prestaties.
Na persen onder hoge-druk wordt de dichtheid van de plaat extreem hoog, wat resulteert in een zeer dichte structuur. Wat zijn de voordelen hiervan?
Sterkere "lichaamsbouw": Hoge dichtheid betekent hoge sterkte. Drukplaten zijn harder en sterker, zijn bestand tegen grotere externe schokken en zijn minder vatbaar voor breuk.
Betere "waterbestendigheid": Omdat de interne poriën sterk zijn samengedrukt, kunnen watermoleculen moeilijk het materiaal binnendringen. Dankzij deze eigenschap hebben drukplaatproducten een ongelooflijk laag waterabsorptievermogen. Als zodanig zullen ze in vochtige klimaten niet gemakkelijk opzwellen of van vorm veranderen; daarom zijn ze geweldige opties voor toepassingen zoals badkamermuren, buitenmuren en ondergronds gebruik waar vocht aanwezig is.
Verlengde levensduur: de platen vervormen minder snel vanwege hun compactheid, maar zijn toch beter bestand tegen vries{0}}dooicycli en corrosie dan traditionele materialen. Hun levensverwachting wanneer ze buiten worden geplaatst in winderige, zonnige en regenachtige omstandigheden is veel groter dan die van onder druk-behandelde planken.
Je ziet dus dat drukborden en drukloze borden vanaf het moment van productie verschillende wegen bewandelen. De ene is van nature-zachtaardig en eenvoudig gevormd; de andere wordt gevormd door rigoureuze processen,-veerkrachtig en stabiel.