Wat zijn de stappen in het productieproces van de productielijn van gipspoeder

Simpel gezegd, de productielijn van de gipspoeder is de apparatuur die gedurende zijn hele leven nauwkeurige gesuspendeerde plafonds produceert. De fabrikant van de automatische productielijn voor stenen platen heeft een compleet productieproces, dat is samengesteld uit gespecialiseerde apparatuur zoals grondstoftoevoersysteem en bordsysteem. De productielijn van de gipspoeder heeft een lagere prijzen en kan hoge winstproducten produceren. Het kan de kosten op korte termijn terugvorderen, vervuilt het milieu niet en kan afval recyclen om het gewenste effect te bereiken. Onze productielijn combineert de voordelen van vergelijkbare apparatuur en lost de tekortkomingen op van traditionele automatische productielijnen voor gipsbord, zoals lage sterkte en slechte werkprestaties. En de kerncomponenten zijn van zeer hoge kwaliteit, met de voordelen van uitstekende kwaliteit en kleine voetafdruk. Het eindproduct heeft een goede vlakheid, klein verschil en is bestand tegen vervorming. Tegelijkertijd kan mechanische apparatuur producten van verschillende specificaties produceren en is de automatische productielijn van Shiyu -bord handig voor onderhoud in geval van storingen.
De productielijn van de gipspoeder neemt hydraulische vormen aan tijdens de productie, die de weerstand van siliciumoxidematerialen kunnen verminderen door te drukken, waardoor het faalpercentage van het gevormde bord wordt verlaagd. Nadat het materiaal is bereid, komt het de hydraulische pulpbreker binnen en wordt het in de originele slurry gemengd voor later gebruik. Het schuimmiddel en het water worden gelijkmatig gemengd in een bepaalde verhouding, en de stollingsmiddelen en gips, grondstoffen worden opgeheven en naar de transportsysteemapparatuur getransporteerd voordat ze de silo betreden.
In het verleden was de handmatige verwerking van gipsborden relatief complex. Sinds de introductie van de productie -apparatuur van gipspoeder is het productieproces geleidelijk vereenvoudigd, voornamelijk verdeeld in de volgende stappen. Laten we samen eens kijken.
1. In het begin moeten operators materialen voorbereiden, waaronder gipspoeder, zetmeel, versneller, retarder en cement. Vervolgens moeten deze materialen door pijpleidingen of pompen naar de mixer van de apparatuur worden getransporteerd. Na het instellen van de tijd, zal de gipsbordapparatuur ze in fasen mengen totdat ze worden gemengd in gipsslurry.
2. Daarna zal de gipslurry langs de apparatuur naar het platform stromen en vervolgens stappen ondergaan zoals roeren, drogen, verwarming en stolling om geleidelijk een gipsbord te vormen. De vormapparatuur kan voldoen aan de snijvereisten op de stollingsgordel. De fabrikant van de gipsbord mechanische apparatuur beveelt aan dat operators voorzichtig zijn bij het snijden.
3. Het succesvol gesneden product gaat vervolgens door de droogzone en wordt verwarmd, gedroogd en gevormd met behulp van de hete lucht op de gipsbordapparatuur, en het product wordt als voltooid beschouwd.