Een verschuiving die we twee jaar geleden niet zagen aankomen
Toen we in 2019 begonnen met het exploiteren van de vezelcementplaatlijnen, waren de meeste van onze exportorders eenvoudig: een container met platen van 1200 x 2400 mm, standaarddikte, verzonden naar een distributeur die ze zou doorverkopen. Prefab- en modulaire bouwers vormden een klein deel van het bedrijf. Dat is veranderd. De afgelopen 18 maanden hebben we een gestage stijging gezien in het aantal vragen van kopers die niet voor een magazijn kopen, maar voor een muurdeel dat in een fabriek moet worden gemonteerd, per vrachtwagen of spoor moet worden verplaatst en ter plekke op zijn plaats moet worden getild. Dit is een ander soort klant en het heeft ons gedwongen iets fundamenteels te heroverwegen: hoe we voorraden aanhouden.
Waarom standaardvoorraad niet meer bij elke bestelling past
Het oude model was eenvoudig. We hielden een grote voorraad aan van gangbare diktes (meestal de middenklasse die voor binnenwanden wordt gebruikt) en als er een bestelling binnenkwam, hebben we deze gesneden, verpakt en verzonden. Voor een distributeur werkte dat. Voor een prefabkoper was dat vaak niet het geval.
Hun wandmodules worden volgens een vaste tekening gebouwd. Als de tekening een dikte vereist die aan de rand van ons standaardassortiment ligt, of een paneelformaat dat de hoeveelheid afval vermindert, creëert een container met standaardplaten eerder een probleem in de fabriek dan dat het een probleem oplost. Dit hoorden we herhaaldelijk van kopers in het Midden-Oosten en Centraal-Azië: de doorlooptijd was prima, de prijs was prima, maar het standaardkarton vergde extra snijwerk op hun lijn. Dat genereert stof, verspilt materiaal en vreet arbeidsuren op. Op een prefab-werf houdt verspilde arbeid de hele modulevolgorde in stand.
We passen ons voorraadplan aan om meer maten en diktes aan te kunnen bieden waar prefabkopers daadwerkelijk om vragen. Dit is geen marketingbelofte; het is een verandering in de manier waarop we de lijnen plannen. Onze jaarlijkse capaciteit bedraagt 8 miljoen vierkante meter en de productiebasis beslaat 50.000 vierkante meter, wat ons de ruimte geeft om een breder assortiment aan te houden zonder de standaardbestellingen uit te hongeren.
Ook maken we het traceerbaarheidsproces van batches strakker. Wanneer een koper een specifieke dikte en afwerking vraagt voor een project met meerdere verzendingen, willen we bevestigen dat dezelfde productiebatch beschikbaar is om kleur- of dichtheidsvariaties tussen modules te voorkomen.
Bovendien is ons verkoopteam nu verplicht om de verpakkingsgegevens te bevestigen tijdens de offertefase, en niet nadat de bestelling is bevestigd. Als een koper houten pallets en waterdichte verpakking nodig heeft voor een spoorverzending naar een geheel door land omgeven locatie, moet dat vanaf het begin in de FOB-prijs zijn inbegrepen, en niet later als een verrassing worden toegevoegd. Voor kopers die vóór een gesprek de productspecificaties willen zien, kan debinnenkant van vezelcementplaatpagina toont ons huidige diktebereik en standaardformaten.
Wat dit betekent voor kopers die hun volgende bestelling plannen
Als u op zoek bent naar een prefab- of modulair project, is het praktisch om ons de daadwerkelijke muuropbouw te vertellen, en niet alleen de paneelgrootte. De dikte die werkt voor een droge kantoorwand is niet dezelfde als die voor een natte ruimte of een gangmuur die tegen een stootje kan.
Wanneer wij de opbouw kennen, kunnen wij nagaan of het gevraagde assortiment regelmatig op voorraad is of ingepland moet worden. Voor onze reguliere voorraadartikelen geldt het tijdsbestek van 7 tot 10 werkdagen dat wij opgeven na storting. Voor de nieuw toegevoegde prefab-vriendelijke formaten zijn we bezig met het opbouwen van een voorraad, maar het is altijd de moeite waard om de beschikbaarheid te bevestigen voordat u de modulevolgorde plant. Als de tekening een geheel op maat gemaakte specificatie vereist, vertellen wij u vooraf de realistische productietijd. Dat gesprek kost een paar e-mails. Het overslaan ervan kost in de fabriek meer.
Prefabkopers stellen ook moeilijkere vragen over documentatie, en wij zijn daar blij mee. Meer vragen omvatten nu een verzoek om het brandtestrapport met de teststandaard en de naam van het laboratorium, niet alleen een regel op een gegevensblad. Sommige kopers vragen om de formaldehyde- of VOC-verklaring voordat zij de plaat voor een bewoond interieur goedkeuren.
We zijn begonnen deze documenten op te nemen in het initiële offertepakket voor prefabprojecten, zodat het goedkeuringsproces niet vastloopt terwijl het papierwerk heen en weer gaat. Als u leveranciers vergelijkt, vraag dan om het rapport waarin de norm EN 13501-1, ASTM E84 of de lokale code waar uw project onder valt, worden vermeld.
Een leverancier die dat vóór de bestelling kan produceren, is gemakkelijker om mee te werken dan iemand die het daarna belooft.
Waar gaan we heen vanaf hier
We beweren niet dat dit elk prefab-sourcingprobleem oplost. Wat wij doen is luisteren naar de kopers die ons hebben verteld waar de frictie zit, en ons voorraad- en documentatieproces daar omheen aanpassen. Plant u een modulair of prefab interieurproject en wilt u controleren of de door u gewenste dikte en afwerking op voorraad zijn? Stuur ons dan de wandopbouwgegevens en wij vertellen u wat realistisch is. Dat is een nuttiger uitgangspunt dan een prijslijst.
Ons exportteam zit vlak naast de productievloer, dus als u een lastige muurtekening opstuurt, kunnen we naar buiten lopen en de daadwerkelijke planken controleren met de lijnmanager voordat we antwoorden.